K型往復(fù)式
給煤機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。
K型往復(fù)式給煤機適用于礦山、礦井、選煤廠、中轉(zhuǎn)站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運,可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機體安裝于料斗下,傳動裝置為懸掛式,根據(jù)給料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等幾種型號。
K型往復(fù)給煤機又稱往復(fù)給式煤機,由機架、底板(給煤槽)、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成,往復(fù)式給煤機一般應(yīng)用于煤或其它磨琢性小、粘性不大的較松散顆粒物料的給料,將儲倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地卸落到運輸設(shè)備或其他篩選設(shè)備中。
當(dāng)電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動,煤均勻地卸到其他設(shè)備上。
K型往復(fù)給煤機/往復(fù)給式煤機主要技術(shù)參數(shù)包括:給煤機距離、額定出力、進煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度、清掃電動機型號/功率;給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距;額定出力是指設(shè)備在額定參數(shù)下(壓力、溫度等)和保證一定效率下的連續(xù)的運行能力。K型往復(fù)式給料機(往復(fù)式給煤機)適用于礦井和選煤廠,將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選,貯存裝置上。該機結(jié)構(gòu)是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。我公司生產(chǎn)的K系列往復(fù)式給料機傳動原理:當(dāng)電動機開動后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。該機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。
往復(fù)式給煤機不但能滿足大型高產(chǎn)高校礦井系統(tǒng)的大流量輸送要求,而且大大提高了設(shè)備的工作可靠性和生產(chǎn)的安全性,擴大了生產(chǎn)能力的可調(diào)節(jié)性。往復(fù)式給煤機具有生產(chǎn)能力大、體積小、重量輕、便于安裝、給料調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點。該給料機一般采用吊式安裝,也可落地安裝。往復(fù)式給煤機由機架、底板(給煤槽)、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當(dāng)電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動,煤均勻地卸到其他設(shè)備上。往復(fù)式給煤機主要技術(shù)參數(shù)包括:額定出力、給煤機距離、進煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機型號/功率、清掃電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度。額定出力是指設(shè)備在額定參數(shù)下(壓力、溫度等)和保證一定效率下的連續(xù)的運行能力。給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。
往復(fù)式給煤機主要特點:
1、結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。
4、最大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機。
5、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。
6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7、驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費用。
K型往復(fù)式給料機(往復(fù)式給煤機)產(chǎn)品概述:
K型往復(fù)式給料機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。
K型往復(fù)式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中轉(zhuǎn)站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運,可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機體安裝于料斗下,傳動裝置為懸掛式,根據(jù)給料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等幾種型號。
K型往復(fù)式給料機(往復(fù)式給煤機)工作原理:
K型往復(fù)式給煤機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理:當(dāng)電動機開動后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。該機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式!
K型往復(fù)式給煤機(往復(fù)式給煤機)主要特點:
1、工作運轉(zhuǎn)安全可靠且機器使用壽命長;
2、重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)安裝、維護、保養(yǎng)更方便;
3、整機采用封閉式框架結(jié)構(gòu)制作,大大提高了機架的剛度和堅固性能;
4、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動、過載保護;
5、最大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機;
6、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高;
7、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
8、驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿 ,使整機受力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)給料時運轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。
9、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
10、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用 ,降低維修費用。
往復(fù)式給煤機操作規(guī)程
一、 開車前的檢查
1. 檢查各緊固件是否牢固可靠,各聯(lián)接螺栓是否松動。
2. 減速器潤滑油位是否適當(dāng),各潤滑部分潤滑是否良好。
3. 檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機滾輪、導(dǎo)軌是否完好。
二、開車與運行
1. 接到開車信號后,待受煤設(shè)備轉(zhuǎn)動正常后,按下起動按鈕起動給煤機。
2. 運行中,應(yīng)隨時觀察受煤設(shè)備的運行情況。
3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞,如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號,立即停機,同時將上山皮帶即停開關(guān)關(guān)閉,然后進行處理。
4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況。
三、 停車
1. 接到停車信號后,按下停止按鈕停機。
2. 工作結(jié)束后做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。
三、給煤機種類:
1、往復(fù)式給煤機
2、刮板給煤機
3、帶式耐壓給煤機
K型往復(fù)式給煤機(往復(fù)式給煤機)安裝及使用:
一、往復(fù)式給煤機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。
二、安裝后需要進行空負(fù)荷試車,運轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。
三、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。
K型往復(fù)式給煤機訂貨須知:
1.簽訂合同時請寫明型號規(guī)格、配何種電機、是否帶漏斗和調(diào)節(jié)閘門。
2.隨機技術(shù)文件:產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品使用說明書。
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